Para evitar o uso equivocado dos seus recursos, algumas medidas simples podem ser tomadas agora para evitar problemas no futuro e otimizar seu tempo.  

Invista em manutenção preventiva

Para evitar a manutenção corretiva – que além de possuir um custo alto, tira o equipamento da linha de produção e atrapalha o processo produtivo da empresa – é importante investir na manutenção preventiva. 

O que é isso?

É uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos, que previne imprevistos e conserva a integridade do equipamento.

Com isso, além de reduzir custos a empresa, a manutenção preventiva aumenta a vida útil e mantém o desempenho dos equipamentos. 

Faça a calibração de seus equipamentos

Calibrar garante que seu equipamento funcione corretamente. 

A calibração é um conjunto de procedimentos que estabelece a relação entre os valores indicados pelo instrumento a ser calibrado, e os valores correspondentes às grandezas estabelecidas por padrões de calibrações, geralmente certificados. 

Baseada no INMETRO, a calibração está diretamente atrelada aos processos de manutenção preventiva, pois assegura altos padrões de qualidade e o desempenho ideal de seu equipamento. 

Treine os seus funcionários

Mesmo com os equipamentos mais avançados do mercado, se sua equipe de funcionários não está apta a operar o sistema, além de causar possíveis danos, você pode não estar aproveitando o potencial máximo de seu aparelho.

Portanto, invista seriamente no treinamento de seus operadores.

Pós-venda sempre disponível

É de suma importância que os seus equipamentos tenham procedência e uma equipe de prontidão para lhe auxiliar.

Seja para treinamento de funcionários, assistência técnica ou serviços de manutenção, o pós-venda do produto deve ser o melhor possível. 

Com isso, a sua equipe de funcionários fará o bom uso do equipamento e a produção da sua fábrica deve manter o ritmo sempre. 

De acordo com o nosso diretor comercial João Carlos Santos, a Láctea Científica tem investido, cerca de 30% de seu faturamento anual no desenvolvimento do quadro de colaboradores e novas tecnologias.

Isso torna a Láctea Científica referência no fornecimento e assistência de equipamentos científicos de última geração para os mais diversos segmentos industriais. 

Confie em quem entende

João Carlos afirma que a manutenção preventiva, acompanhada de calibração e o investimento na qualificação dos funcionários, é essencial para o êxito de sua empresa. 

São medidas simples como estas que otimizam os resultados na produção de seu laboratório ou linha industrial. E por consequência dessas medidas, as vendas da Láctea Científica cresceram 70% somente no começo deste ano. 

Se você precisa de auxílio para melhorar os resultados da sua empresa, entre em contato com a Láctea Científica! Conheça aqui nossos serviços.

Para que estes produtos não estraguem ou percam as suas características necessárias para a análise, é preciso controlar o seu tempo de exposição às temperaturas e assim garantir a qualidade dos procedimentos e a eficácia de seus resultados.

O mesmo processo acontece com a sua geladeira, por exemplo, onde o controlador manda uma mensagem para o motor que retira o calor interno e monitora a temperatura do lado dentro. Outro exemplo prático seria o forno que liga e desliga a resistência interna deixando a temperatura do lado de dentro controlada.

Porém, diferentemente, o controlador de temperatura de laboratório é somente uma parte de todo o sistema de controle necessário para cada processo. Por isso, é preciso analisar os seus objetivos, a sua estrutura e assim eleger o melhor modelo para a sua necessidade e projeto.

Considerados de última geração, os controladores de temperatura para laboratório da linha LC possuem a tecnologia que permite medir de forma personalizada. Possuem um controle PID (Proporcional Integral Derivativo) que ajuda a compensar câmbios do sistema com 5 parâmetros ajustáveis; são seguros e possuem um aviso sonoro intermitente em caso de alteração, superaquecimento e/ou temperatura insuficiente (que pode ser ajustado pelo mostrado multi-display em LED); seu monitoramento é feito por sensores a distância e sua interface integrada RS232 permite uma comunicação online em tempo real (eliminando a necessidade da participação contínua de um operador).

O aparelho ainda dispõe de uma possibilidade de conexão de uma válvula magnética JULABO, para o abastecimento cíclico de água para resfriamento. Através da função ATC (Absolute Temperature Calibration) é possível a fácil calibração dos sensores de temperatura. Dessa forma, o aparelho também pode ser aplicado como meio de teste conforme ISO 9000.

Os controladores de temperatura podem ser utilizados em qualquer tipo de laboratório, câmaras frias, locais que realizam o transporte e o armazenamento da substância e até mesmo locais de comércio como as farmácias e até mesmo em hospitais.

Confira todos os detalhes e a ficha técnica dos produtos da linha LC Julabo aqui

Que performance!

Forte, resistente e robusta. É impossível classificar o modelo FL-110 da Láctea Científica com um só adjetivo. As câmaras são bem sólidas: a interna construída em aço inox AISI-304-L, e a externa, em aço inox AISI-316L, com a vantagem de permitir enxágue ácido a frio.

A bomba de recirculação atinge um fluxo de 320 litros por minuto. Potência sempre aliada à economia – um dos lemas da Láctea Científica. A super lavadora FL-110 chega a poupar 14 litros de água por ciclo de lavagem.

Quer velocidade? A FL-110 ostenta um sistema de regeneração automática e rápida de condutividade da água.

Quer tranquilidade? A FL-110 trabalha com serenidade. Produz um ruído muito baixo, quase que imperceptível. Enjoy the silence!

Modernidade no DNA

Lavagem, enxágue, desinfecção, secagem e regeneração. Como administrar tantas operações? A FL-110 traz 37 programas operacionais para o controle total do sistema. Você pode ajustar a quantidade de aditivos, o ciclo de lavagens e enxágues, a regeneração da água, além da temperatura, que pode ser programável para lavagem, enxágue e desinfecção até 95 °C e, para secagem, de 45 a 110 °C.

É possível acompanhar cada etapa do processo pelo painel eletrônico microprocessado com tela Touch Screen. Se a distância for inevitável, os alarmes sonoros dão o aviso das principais funções.

Proteção e sustentabilidade

Os nossos protocolos de segurança são bem rígidos. A FL-110 conta com um sistema preventivo de contaminação no início de cada ciclo de lavagem. Os detergentes também são rigorosamente avaliados: há um sistema de detecção e prevenção com indicação eletrônica do agente de saneamento.

A porta abriu? O nível de água ficou baixo, ou o reservatório esvaziou? Há alguma falha na drenagem e alimentação? Não se preocupe! A FL-110 detecta e aciona automaticamente os procedimentos de emergências para possíveis falhas no processo.

A FL-110 também se destaca no competitivo mercado das lavadoras por ser a única ECO. Ela dispensa todo o possível material agressivo ao meio ambiente em um recipiente de descarte. Depois, a água de enxágue é reaproveitada para lavagens futuras.

Sem enxaqueca!

Todas as peças da FL-110 são produzidas aqui no Brasil. Ou seja: não há nenhuma necessidade de importação, e o suporte técnico é permanente. Não à toa a Láctea Científica é líder em inovação no desenvolvimento e na representação das melhores marcas mundiais.

Não perca tempo, faça agora seu orçamento.

Algumas mudanças seguem padrões internacionais e já são realidade em grandes empresas nacionais, que passaram a adotar esta tecnologia em seu centro de pesquisa com o equipamento Eracheck Eco, da Eralytics.

Já disponível no mercado, o Eracheck Eco é o único dispositivo de medição totalmente compatível com o novo padrão eco-eficiente e em conformidade com a norma ASTM D8193. O equipamento substitui o CFC pelo Ciclo-Hexano – solvente de baixo custo altamente recomendado – que garante a medição segura, ecológica e econômica das amostras.

Além disso, com ele é possível medir as concentrações de Sub-ppm de Hidrocarbonetos Totais em Petróleo (TPH) e teor de Óleo e Graxa (TOG) em água e no solo. O procedimento não propicia qualquer evaporação do solvente, pois utiliza os métodos de espectroscopia Infravermelho e transformada de fourier, podendo, portanto, ser usado para medir todas as frações da amostra próximas as extremidades da luz.

Outros benefícios
● Maior precisão nas análises em amostras de água, esgoto e solo;
● Operação fácil e intuitiva que permite a criação direta de calibrações do usuário, garantindo excelente correlação com outros métodos estabelecidos de óleo em água;
● Medição totalmente automatizada que permite o uso do amostrador automático em 10 posições para uma taxa de transferência de amostras ainda maior;

Em resumo, o Eracheck Eco fornece resultados altamente precisos, necessários e ecoeficientes com baixo custo para o monitoramento de óleo e graxa na descarga de águas residuais e aplicações.

Esse equipamento possui um movimento de rotação em alta velocidade (variável de acordo com cada equipamento ou necessidade laboratorial) que tem como objetivo separar os componentes de uma substância (sólidos de líquidos) e, por isso, se torna um equipamento essencial para qualquer tipo de pesquisa.

Por ser um equipamento de uso habitual, a atenção com a sua conservação e o seu modo de uso são de extrema importância para manter a qualidade do resultado da amostra e, inclusive, evitar qualquer tipo de acidente. Pensando nisso separamos algumas dicas para te ajudar no manuseio e cuidado com este instrumento de trabalho. Confira.:

1 – Equilíbrio: Antes de usar a centrífuga de laboratório certifique-se de que a bancada esteja firme e seja plana. É preciso evitar que o equipamento saia do lugar. Para isso, os tubos precisam estar separados de forma simétrica, pois a diferença de peso pode desequilibrar o motor e danificar a máquina;

2 – Qualidade: Depois de escolher a centrífuga ideal para o seu tipo de pesquisa e necessidade, é importante se assegurar que os tubos vão suportar a força da centrífuga, caso contrário ele pode se romper e danificar a amostra. Lembre-se de usar tampa, especialmente para substâncias que são consideradas perigosas;

3 – Controle: A programe de acordo com a sua necessidade, não se esquecendo de sempre controlar o tempo, a temperatura, a velocidade de rotação e outros itens importantes para a sua pesquisa.

Exitem ainda 4 possíveis danos para se ficar atento:

1 – Todo equipamento possui um limite para a sua vida útil. Não o ultrapasse, pois a corrosão do metal debilita a máquina e reduz a sua capacidade de atuação. Fique sempre atento ao seu estado de conservação;

2 – A tampa precisa ter uma trava e um botão de interrupção de movimento. Nunca se deve abrir enquanto está em movimento. Isso pode interferir no resultado da pesquisa;

3 – Mesmo com todos esses cuidados é possível que aconteça quebra de tubos e/ou vazamento de substâncias. Por isso, a limpeza da centrífuga para laboratórios e seus acessórios devem ser realizados constantemente de acordo com as normas de segurança;

4 – A calibração e a verificação do seu funcionamento devem seguir as orientações do fabricante.

Se você quer dicas para escolher a centrífuga ideal para o seu laboratório, clique aqui.

É preciso ficar atento aos riscos químicos (fumos e vapores), físicos (ruídos e sons muito altos), e biológicos (microrganismos – vírus, bactérias, protozoários) bem como as falhas mecânicas (uso de equipamentos inadequados ou com falta de manutenção) e ergonômicas (má postura, falta de orientação/treinamento, trabalho excessivo, movimentos repetitivos).

A atenção e o cuidado para a realização de um trabalho eficiente precisa ser constante e, para garantir a segurança é preciso se ater a algumas regras de boas práticas. Para isso, separamos algumas recomendações básicas, e gerais, que vão ajudar a deixar o laboratório mais seguro. Confira:

– Boas práticas: Lavar as mãos (ao entrar e ao sair), não use qualquer tipo de joias (anel, pulseira, relógio), não usar o cabelo solto, não fumar, beber ou comer dentro do local, nunca cheirar, tocar ou provar os elementos, começar as atividades somente depois de estar bem equipado, não trabalhar o tempo todo de pé, evitar trabalhar sozinho ou fora dos horários habituais, ao sair se deve desligar tudo;

– Equipamento pessoal (Roupas): Guarda-pó (avental) até o joelho com mangas longas, luvas de látex, óculos ou máscaras de proteção, sapatos fechados com sola de borracha. Em caso de acidentes, usar uma máscara contra gases;

– Equipamento do laboratório: Aprender a usar um extintor de incêndio, deixe a ventilação adequada, evite o uso de recipientes rachados, manter a bancada sempre limpa, testes que liberem gases ou vapores devem ser feitos em locais próprios (na hotte);

– Equipamento de trabalho: Verificar a vedação das ampolas, rotular todos os recipientes,  manter a vistoria dos equipamentos em dia;

– Descarte (lixo): Use frascos de resíduos adequados separando-os em papéis, vidros, reagentes, etc., não jogue material insolúvel na pia;

– Em caso de acidente: Mala de primeiros socorros sempre em um local de fácil acesso, isolar elementos inflamáveis, chamar os bombeiros e o responsável;

Importante também fazer um mapa sobre os possíveis riscos, dessa forma é possível criar uma medida preventiva e treinar a equipe para casos de urgência. Além disso, elabore regras e diretrizes para serem seguidas em sua rotina, dessa forma é possível garantir a eficiência na execução das tarefas e manter a equipe sempre alinhada.

Em resumo, o cuidado com a manipulação dos elementos, o treinamento das pessoas e o uso correto dos equipamentos são essenciais para evitar grandes danos a curto e a longo prazo. É importante seguir também as normas da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (órgão fiscalizador que autoriza os trabalhos).

Isso acontece porque qualquer tipo de equipamento possui data de validade e a falta do seu acompanhamento pode gerar um desgaste precoce da máquina que, consequentemente, vai levar a uma produção irregular. Por isso o seu desempenho precisa ser medido com certa periodicidade.

Imagine, por exemplo, as perdas que uma balança sem calibração pode causar a um comércio de carnes, legumes, frutas e verduras. O mau cuidado deste tipo de aparelho pode fazer com que o vendedor perca a faixa de lucro por causa de cálculos errados.

Por isso a calibração dos equipamentos é importante. Ela envolve confiabilidade de resultados, evitando fraudes e erros – mesmo que não intencionados –, além de autenticar o seu desemprenho garantindo uma melhor confiabilidade nos processos e de assegurar a valor do produto ou serviço realizado por meio de padrões pré-definidos, ajuda a garantir resultados aceitáveis para a indústria.

E, para obter um bom resultado, sua análise precisa envolver a comparação dos valores da máquina com o seu padrão de referência em um período determinado, com a recomendação do fabricante, análise das calibrações anteriores e seu histórico de uso.

Mas quem faz essa análise? Para evitar erros de medição o processo deve seguir as normas ISO 9001:2015 (itens 7.1.5.1 e 7.1.5.2) e do INMETRO, ou seja, precisa ser um profissional qualificado e treinado, ou uma empresa especializada neste tipo de atividade, que emita um certificado de calibração com informações válidas e úteis.

Para garantir esses bons resultados dessa análise a empresa precisa ter um programa de periodicidade com parâmetros de comparação adequados para cada produto ou serviço, metodologia de trabalho e frequência exata para manter o nível de desemprenho das ferramentas utilizadas para cada trabalho.

Este relatório será usado para ajudar no controle de qualidade, na busca de melhorias dos processos, análise dos mesmos e na tomada de decisões gerenciais de forma precisa. Dessa forma, a calibração dos equipamentos ajuda na segurança do trabalho realizado e na satisfação do cliente.

A formação de espuma se dá pelo conjunto de pequenas bolhas de ar que se formam e se acumulam na superfície de um fluído, chegando até mesmo a vazar para fora da máquina, em alguns casos mais graves, por meio de visores, varetas de nível, respiradouros, etc.

Este é um problema que acontece muito em sistemas lubrificados à óleo, e em alguns casos pode ser considerado natural, devido a agitação do produto em presença do ar. Porém a presença de ar em óleos lubrificantes pode causar diversas falhas em sistemas hidráulicos, turbinas a vapor e etc. A presença da espuma pode ainda levar à cavitação, rápida oxidação, uma fraca transferência de calor e lubrificação deficiente.

As possíveis causas dessas formações são diversas, entre elas destacam-se a contaminação por partículas sólidas, água, graxa, problemas mecânicos, excesso de lubrificante no reservatório e até mesmo contaminação cruzada do óleo lubrificante com outros tipos de óleos.

Para diagnosticar a causa do seu problema, existem alguns testes que ajudam no controle de qualidade destes produtos. Você pode ainda investigar alterações na aparência, presença de elementos inesperados, aumentos significativos na contaminação por água ou outras partículas, entre outros.

Lembrando ainda, que é sempre indicado que o fluído se encontre com uma boa higienização para evitar estas possíveis contaminações.

Está procurando por equipamentos para este segmento? Então entre em contato com um de nossos consultores.

As sujeiras e materiais estranhos são ainda responsáveis por grande parte dos defeitos, desqualificações e paradas temporárias que costumam acontecer nos maquinários, causando transtornos de diversas naturezas, já que isto afeta diretamente o financeiro da empresa, que perde ao produzir produtos com defeitos ou ainda ficar com seu maquinário parado por um maior tempo para consertos. Além disso, é muito comum que os funcionários tenham mais indisposição e vejam seu psicológico abalado por trabalhar em ambientes pouco sadios.

A limpeza industrial é geralmente feita em duas etapas: na primeira, todos os resíduos maiores e visíveis são descartados e em seguida passa-se para a desinfecção do ambiente com produtos e acessórios que eliminam até aquilo que não nos é visível, como bactérias e microrganismos. É de extrema importância que esta ordem seja respeitada, pois se for realizada a desinfecção sem a limpeza adequada, por exemplo, o ambiente pode ser recontaminado.

A saúde dos colaboradores e o compromisso com a entrega de um produto de qualidade devem ser os pilares dentro de qualquer empresa, por este motivo é tão importante investir na higiene e na limpeza industrial, seja dos equipamentos, linhas de montagens, pátios, cozinhas e etc.

Os lubrificantes são extremamente importantes, pois todos os aparelhos industriais necessitam obrigatoriamente de um sistema de lubrificação, mesmo que cada máquina exija um tipo de lubrificante específico.

Um fator importante a se levar em consideração é a viscosidade. Quando tratamos de um maquinário onde há folgas mais estreitas, por exemplo, recomendamos o uso de óleos com menor viscosidade, com o objetivo de proteger e preencher todos os espaços. Da mesma forma funciona com o inverso, quando há uma operação com carga elevada, recomendamos o uso de um lubrificante com maior viscosidade, para que assegurar que a película de lubrificante não seja rompida com o aumento da carga, por exemplo.

Por fim, atente-se a alguns fatores considerados vilões do sistema de lubrificação, como o contato com a água, com pó e fluido de corte, assim você garante um maquinário funcionando sempre corretamente sem que contamine o sistema.