Outras Máquinas da Linha Polytron: 

POLYTRON PT-C / Série Clean In Place (CIP)
POLYTRON PT-CR / Série Clean Room (CR)
POLYTRON PT-DI /  Dissolver design
POLYTRON PT-TB / Turbine mixing head design
BIOTRONA PT-BA / Design especial para mistura rápida ou mistura de alta viscosidade
Caso deseje mais informações de umas dessas máquinas favor entrar em contato

Todas as máquinas POLYTRON da Kinematica são construídas para suportar os tempos necessários de execução para os processos de produção. Eles são fáceis de operar e de fácil manutenção. Todos os itens acima podem ser montados em uma tampa de tanque com flange, em um suporte ou parede. 

Cada uma dessas linhas oferece uma ampla variedade de diferentes sistemas de acionamento, comprimentos de eixo, geradores de dispersão e suportes. 

Todos os motores da série POLYTRON PT podem ser oferecidos em versões à prova de explosão de acordo com as normas ATEX ou NEMA. 

Vantagens 

– Disponível com sistemas de vedação mecânica simples ou dupla para aplicações de pressão ou vácuo
– Sistemas mecânicos duplos estéreis disponíveis para processamento de alimentos ou farmacêuticos
– Capaz de operar sob pressões de até 10 bar – Todas as peças em contato com o produto são fabricadas em Aço Inoxidável 316L
– Os geradores podem ser feitos de metais especiais como Hastelloy para uso com materiais abrasivos ou revestidos para minimizar o ataque de produtos químicos corrosivos
– Acabamentos de superfície especiais disponíveis para aplicações alimentícias e farmacêuticas
– POLYTRON vem em vários tamanhos para volumes de lote de 50 a 10.000 litros
– Os comprimentos dos eixos podem ser personalizados para qualquer aplicação específica
– O rotor/estator pode ser fornecido com injetores especialmente projetados para a introdução de sólidos ou líquidos diretamente na zona de homogeneização
– Disponível como máquinas compatíveis com CIP (Clean In Place) ou CR (Clean Room)
– Versões à prova de explosão de acordo com ATEX e NEMA estão disponíveis para aplicações XP
– POLYTRON pode ser montado em suportes fixos ou móveis. Além disso, os estandes podem ser oferecidos como elevador manual ou com motores mais pesados, recomendamos um elevador elétrico. 

Uma máquina MEGATRON MT-MM consiste em princípio de uma câmara de trabalho cilíndrica na qual uma membrana é instalada coaxialmente sobre um eixo. A câmara de trabalho possui duas entradas de produto, uma para a fase dispersa (interna) e outra para a fase contínua (externa). A fase dispersa flui axialmente para o interior e será dispersa na fase contínua enquanto flui através dos poros da membrana. O desprendimento da gota é adicionalmente suportado pela rotação rápida. A formação da gota ou sua distribuição de tamanho depende dos parâmetros do processo: velocidade, diâmetro dos poros da membrana, viscosidade da fase contínua e folga de cisalhamento. As gotas formadas são retiradas continuamente pela fase externa. 

 MEGATRON MT-MM se destaca pelas seguintes qualidades vantajosas em comparação com os métodos emulsificantes convencionais. 

Diferencial 

Baixa carga mecânica e térmica do produto: Devido ao fato de que a formação de gotas não é baseada principalmente em altas forças de cisalhamento ou efeitos de ressalto, é possível um processamento muito sutil do produto. No processo de emulsificação de membrana, as cargas térmicas e mecânicas que afetam os produtos são menores do que nos métodos de emulsificação convencionais em torno de ordens de grandeza. 

 Emulsões duplas: A produção de emulsões duplas é possível sem problemas pelo processo de emulsão suave. 

Alta concentração de conteúdo: Pelo sistema é possível produzir emulsões com proporção de até aprox.  50 % da fase dispersa em uma etapa – definida e reprodutível. As emulsões que surgem neste processo também apresentam distribuições de concentração espacialmente muito constantes. 

Baixo consumo de energia: Devido à energia proporcionalmente baixa o qual é necessária para receber um certo resultado emulsificante é também o consumo de energia e com isso os custos de energia relacionados a uma saída produzida muito menor. 

Pequenos tamanhos de gotículas: Como os poros da membrana apresentam diâmetro de apenas 1 – 2 μm, é possível produzir gotículas muito pequenas. Dependendo da velocidade, as gotas também podem ser produzidas devido ao mecanismo especial de formação de gotas na área submicrométrica. 

 Distribuições de tamanho de gota estreitas: Devido ao mecanismo especial de formação de gotas, distribuições de gotas muito estreitas podem ser alcançadas. Também é possível em certas aplicações e parâmetros de processo produzir praticamente emulsões monodispersas. 

Controlabilidade: O sistema do MEGATRON MT-MM funciona segundo o princípio In-line. Os rendimentos desejados e as distribuições de tamanho de gotículas podem ser bem controlados de forma reprodutível. 

Material – Todas as peças que molham são feitas de SS 316L, eletropolidas / Todos os O-rings que molham são feitos de EPDM (outros materiais estão disponíveis mediante solicitação) 

Câmara de trabalho – Tipo: MMK 1-56 DW, versão horizontal, com jaqueta de aquecimento / refrigeração, com vedação mecânica dupla, entrada de produto G ½”, saída de produto G ½”, material 316 L; eletropolido, conexão para dosador 

Em colaboração com a Universidade de Zurique (ETH), na Suíça, a KINEMATICA desenvolveu uma nova geração de máquinas de espuma na série de modelos MEGATRON MT-FM e as introduziu no mercado. A característica marcante da nossa máquina de espuma é a geração de microbolhas na ordem de grandeza de 5-10 µm e sua distribuição densa devido à nossa geometria inovadora de rotor/estator. A máquina de espuma extremamente eficaz MEGATRON MT-FM funciona continuamente e está disponível em configurações adequadas para laboratório, planta piloto e áreas de produção das indústrias aplicáveis. O aumento de escala desde a formulação usando alguns litros até a produção é facilmente possível devido ao nosso conhecimento de aplicação e diferentes modelos de rotor/estator. 

Nossos representantes de vendas, em consulta com nosso departamento de engenharia, podem recomendar e determinar a configuração adequada para qualquer aplicação específica. 

Diferenciais 

– Volume de produção de até 4.000 l/h (outros sob consulta)
– Motores trifásicos sem desgaste com controle de velocidade RECO
– Dois modelos de rotor/estator diferentes disponíveis em diâmetros e comprimentos variados
– Indução de ar de até 600% 
– Todas as peças em contato com o produto são feitas de aço inoxidável 316L
– O-rings e vedações de materiais resistentes à matriz do produto
– Selos mecânicos duplos para vedação do eixo, incluindo sistema de pressão selante
– Disponível como unidades Clean in Place (CIP) e Sterilize in Place (SIP)
– Compatível com 3A
– De acordo com as diretrizes ATEX 

Ao testar e otimizar fórmulas, a alta segurança do processo é primordial. Este sistema permite o processamento de sistemas de materiais complexos com perda absolutamente mínima de massa e energia. Este sistema de produção compactado oferece resultados eficientes e replicáveis, como os de nossas máquinas em linha usadas na produção de grande volume. 

Diferenciais 

Este sistema foi desenvolvido para ajudá-lo a realizar suas ideias sob condições tão realistas quanto possível em quantidades econômicas. Durante a expansão subsequente, os resultados podem ser replicados com nossas máquinas In-line. As aplicações são principalmente no modo de recirculação. 

Dependendo do sistema do material, os componentes se ligam nas melhores emulsões ou suspensões com tamanhos de gotículas ou partículas de até alguns mícrons. Esses resultados são alcançados pela alta velocidade da máquina e pelas velocidades periféricas resultantes da ponta, bem como pelo formato preciso do rotor / estator. Dependendo do sistema do material a ser processado, a finura desejada é alcançada após um certo período de recirculações e / ou usando outros modelos de rotor / estator. 

Sistema de processamento – Processamento de produtos em linha / Usado principalmente em operações de recirculação. 

Câmara de trabalho – Disposição horizontal de estágio único. Pressão de trabalho até 6 bar. Temperatura de trabalho até 90 °C. Acoplamento rápido para fácil desmontagem. Selo mecânico de simples ação com sistema de têmpera sem pressão. 

Estão disponíveis câmaras de trabalho autoclaváveis ​, com vedações Viton, EPDM ou Kalrez. Conectores de bico de mangueira G1/8” ou conexões de braçadeira. 

Classe de proteção IP 20  de acordo com DIN. Atende as normas EMC: IEC / EN 61000-6-2 / EN 61000-6-3, e as normas de segurança: IEC / EN 61010-2-51.